玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来，
玻璃配方
就特别受到重视。公元前
&
世纪，
考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里，
发掘
出大量的泥版文书，
其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的
隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后，
方知是记述有关玻璃配方的资料。
就是这些珍贵的配方资料，
在出土之前鲜为人知，
足见其保密程度有多么严格了。
玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后，
由亚述到埃及和罗马；
公元前
世纪中叶，
罗马人发明用吹管制玻璃，
这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大
的作用，
成为玻璃生产工艺的一项大革命，
继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然
炸裂上，
导致出退火工艺来，
遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移
到意大利的。在公元
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世纪就成了玻璃制造业的中心，
它的配方和制品
式样新颖、
别具一格，
有的价格还比黄金要贵上几倍。威尼期唯恐配方和技艺外泄，
于
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年采取了主义的产业保护政策，
把所有玻璃作坊都强行迁到隔海
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公里的穆兰诺
岛上，
从此玻璃工匠们便被软禁在岛上，
使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得
外传。
“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”
的严厉措施。
我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期，
又有出土的商代青釉印纹尊为
证，
但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙
于宫内养心殿
造办处设玻璃作坊的情况推测，
我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。
我国自解放后，
经多次性的玻璃技艺交流，
使玻璃制作技艺和配方都有显著改进
玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图：
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。先进的和产品管理系统（中央用户界面）用于控制配料，多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。
电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中，配料是一道极其重要的工艺，原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料
我们就为大家详细的介绍一下，玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统，实施分散控制，集中管理的控制模式，采用总线式通信传输，上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入，同时也可以将参数、数据通过因特网远传，便于远距离对参数及数据进行分析，并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中，能够更好地利用玻璃原料自动配料，相信会有很大的突破
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